
1.Оновлення шпиндельної системи: Верстат оснащений високоточними шпиндельними підшипниками, що пройшли кілька циклів динамічного балансу та точного складання.Точність обертання збільшена на 30%, рівень шуму при роботі знижений до 60 дБ, жорсткість єна на 25%.Верстат може стабільно витримувати високоінтенсивні навантаження під час різання, гарантуючи узгодженість та стабільність у процесі обробки.
2.Інновації у трансмісійній конструкції: Оптимізоване черв'ячне перемикання, виготовлене з високоміцних зносостійких матеріалів для шестерен, забезпечує більш високу точність зачеплення, при цьому помилка позиціонування контролюється в межах ±0.003 мм. У поєднанні з датчиком Холла, який точно передає сигнали про швидкість обертання, термін служби збільшений до 8000 годин, ефективність трансмісії підвищилася на 15%, що забезпечує точну передачу потужності при високошвидкісному різанні.
3.Оновлення системи керування та приводу: У стандартній комплектації встановлені системи ЧПУ Siemens 808D/828D або Fanuc OI-TF, з можливістю вибору GSK980TC3. Інтерфейс управління більш інтуїтивно зрозумілий, швидкість обчислень збільшена на 40%, що забезпечує швидку обробку та виконання складних робочих програм. Блок приводу виконаний за схемою прямого з'єднання серводвигуна та кулькового гвинта, швидкість реакції збільшена на 20%, точність позиціонування досягає 0.001 мм, задовольняючи вимогам високоточної обробки.
1.Оновлення автоматичної мастильної системи: Застосування інтелектуального дозованого мастила, що дозволяє автоматично регулювати подачу мастильного матеріалу в залежності від робочих умов. Це знижує мастила та гарантує постійне ефективне мастило ключових компонентів. Додатково додані функції моніторингу рівня масла та сигналізації, запобігаючи пошкодженню обладнання через брак масла та продовжуючи інтервал обслуговування.
2.Поліпшення інструментального стовпа та інструментів: Місткість інструментального стовпа збільшена до 8 позицій (з можливістю вибору 6/8 позицій), точність монтажу інструментів підвищена, час зміни інструменту скорочено до 0.8 секунди на позицію. Верстат підтримує інструменти розміром 25×25 мм, адаптуючись до різних сценаріїв обробки, задовольняючи вимогам послідовної обробки декількох операцій, що значно скорочує кількість заклинань і допоміжний час.
3.Оновлення системи охолодження: Сучасна система охолодження з насосом потужністю 150Вт/250Вт забезпечує охолодження усієї робочої зони, ефективність тепловідведення збільшена на 30%. Це ефективно контролює температуру деталей та інструментів, запобігаючи термічному спотворенню, яке впливає на точність обробки, особливо у сценаріях тривалої безперервної обробки.
1.Посилення конструкції корпусу: Корпус виготовлений методом цільного лиття, після старіння внутрішні напруги усунуті, жорсткість корпусу збільшена на 20%, здатність до ослаблення вібрацій покращена, що гарантує стабільність при високошвидкісному різанні. Розміри корпусу оптимізовані до 2600×1600×1800 мм, площа займаного місця раціональніша, адаптуючись до різних планувань цехів.
2.Посилення захисних заходів: Повно закрита захисна обшивка запобігає розкиданню стружки та викиду олії, забезпечуючи безпеку оператора. Електронна система управління має ступінь захисту IP54, покращені властивості захисту від пилу та вологи, адаптуючись до важких умов роботи в цеху, зменшується на 18%.
3.Посилення енергоефективності та екологічності: Потужність основного двигуна оптимізована до 7.5 кВт (з можливістю вибору 11 кВт), застосування технології частотного регулювання енергоспоживання знижує енергоспоживання при холостому ході на 25%. Рівень шуму контролюється нижче 75 дБ, відповідаючи екологічним стандартам CE ЄС, створюючи екологічно чисте робоче середовище.

Dalian R&C Machinery Co., Ltd. є груповим підприємством із шістьма основними виробничими базами, що спеціалізується на виробництві, дослідженнях та продажах високоякісних верстатів з ЧПУ для різання металу, з більш ніж 30-річним досвідом. Компанія сертифікована системою менеджменту якості ISO9001 та має 289 національних патентів. Всі машини виготовлені у суворій відповідності до стандартів CE, що охоплюють широкий спектр передового обладнання ЧПУ, включаючи обробні центри, токарні верстати, портальні обробні центри, горизонтальні обробні центри, горизонтальні фрезери, трубні різьбові токарні верстати, вертикальні токарні верстати та швейцарські автоматичні токарні верстати.
Протягом багатьох років компанія DRC machinery постійно розширює лінійку продукції і суворо виробляє сучасне ЧПУ-обладнання різних моделей відповідно до стандарту CE. Асортимент продукції включає: токарні верстати з ЧПУ, обробні центри з ЧПУ, портальні обробні центри з ЧПУ, горизонтальні обробні центри, п'ятиосьові обробні центри, токарно-фрезерні комбіновані верстати, вертикальні токарні верстати, прецизійні автоматичні токарні верстати (з подачею прутка) верстати. Компанія сертифікована за системою менеджменту якості ISO 9001 та має понад 10 національних патентів.
Продукція DRC Machinery експортується у більш ніж 180 країн та регіонів по всьому світу
та встановила співпрацю з більш ніж 2500
клієнтів. DRC Machinery надає клієнтам компл